Injeção de termoplásticos

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Criado por Ricardo Cuzziol

O que você vai aprender

Introdução

Aula 01: Disclaimer

Aula 02: Processo de Injeção

Aula 03: Quando se Usa Injeção

Aula 04: Os Fenômenos do Processo

Aula 05: A Máquina Injetora

Aula 06: A Rosca de Plastificação

Aula 07: Funcionamento do Anel de Bloqueio

Aula 08: Movimentações da Rosca

Aula 09: Taxa de Intensificação

Aula 10: Controle de Temperatura

Aula 11: Materiais

Aula 12: Ciclo de Moldagem

Aula 13: Ajustes de Temperatura (Parte 1)

Aula 14: Ajustes de Temperatura (Parte 2)

Aula 15: Ajustes de Temperatura (Parte 3)

Aula 16: Fase de Injeção

Aula 17: Fase de Injeção – Velocidade

Aula 18: Fase de Injeção – Pressão

Aula 19: Fase de Injeção – Comutação

Aula 20: Fase de Injeção – Perfil

Aula 21: Recalque – PVT

Aula 22: Recalque – Caixas

Aula 23: Recalque – Tempo

Aula 24: Recalque – Pressão

Aula 25: Perfil de Recalque

Aula 26: Recalque – Outros Parâmetros

Aula 27: Recalque – Colchão

Aula 28: Resfriamento

Aula 29: Abertura e Extração

Aula 30: Machos

Aula 31: Proteção do Molde

Aula 32: Introdução a Moldes

Aula 33: Sistema de Alimentação

Aula 34: Balanceamento de Molde

Aula 35: Pontos de Injeção

Aula 36: Refrigeração

Aula 37: Saídas de Gases

Aula 38: Câmaras Quentes

Aula 39: Extração

Aula 40: Força de Fechamento

Aula 41: Capacidade de Injeção

Aula 42: Distância Entre Colunas

Aula 43: Secagem

Aula 44: Uso de Moído

Aula 45: Hidratação

Aula 46: Recozimento

Aula 47: Defeitos – Peça Falhada

Aula 48: Defeitos – Rebarbas

Aula 49: Defeitos – Empenamento

Aula 50: Defeitos – Manchas

Aula 51: Defeitos – Umidade

Aula 52: Defeitos – Não Homogeneidade

Aula 53: Defeitos – Quebra de Peça

Aula 54: Máquinas Elétricas

Aula 55: Encerramento / Aula Final

Conteúdo do curso

1 módulos · 56 aulas · 12h30

Módulo 1 — Introdução56 aulas

Boas-vindas e objetivos do cursoPrévia grátis9:03

Aula 01: Disclaimer11:39

Aula 02: Processo de Injeção13:24

Aula 03: Quando se Usa Injeção14:45

Aula 04: Os Fenômenos do Processo9:28

Aula 05: A Máquina Injetora25:40

Aula 06: A Rosca de Plastificação27:00

Aula 07: Funcionamento do Anel de Bloqueio10:44

Aula 08: Movimentações da Rosca10:06

Aula 09: Taxa de Intensificação15:28

Aula 10: Controle de Temperatura8:03

Aula 11: Materiais17:31

Aula 12: Ciclo de Moldagem24:20

Aula 13: Ajustes de Temperatura (Parte 1)13:56

Aula 14: Ajustes de Temperatura (Parte 2)21:23

Aula 15: Ajustes de Temperatura (Parte 3)35:31

Aula 1718:23

Aula 17: Fase de Injeção – Velocidade15:06

Aula 18: Fase de Injeção – Pressão13:36

Aula 19: Fase de Injeção – Comutação16:24

Aula 20: Fase de Injeção – Perfil14:07

Aula 21: Recalque – PVT15:10

Aula 22: Recalque – Caixas9:19

Aula 23: Recalque – Tempo11:28

Aula 24: Recalque – Pressão10:08

Aula 25: Perfil de Recalque8:50

Aula 26: Recalque – Outros Parâmetros5:03

Aula 27: Recalque – Colchão16:51

Aula 28: Resfriamento12:12

Aula 29: Abertura e Extração7:17

Aula 30: Machos10:25

Aula 31: Proteção do Molde16:09

Aula 32: Introdução a Moldes9:59

Aula 33: Sistema de Alimentação11:30

Aula 34: Balanceamento de Molde10:49

Aula 35: Pontos de Injeção10:43

Aula 36: Refrigeração13:50

Aula 37: Saídas de Gases13:09

Aula 38: Câmaras Quentes18:22

Aula 39: Extração14:50

Aula 40: Força de Fechamento3:47

Aula 41: Capacidade de Injeção34:04

Aula 42: Distância Entre Colunas5:08

Aula 43: Secagem18:02

Aula 44: Uso de Moído12:41

Aula 45: Hidratação9:04

Aula 46: Recozimento10:59

Aula 47: Defeitos – Peça Falhada12:18

Aula 48: Defeitos – Rebarbas6:12

Aula 49: Defeitos – Empenamento9:52

Aula 50: Defeitos – Manchas9:14

Aula 51: Defeitos – Umidade5:31

Aula 52: Defeitos – Não Homogeneidade7:10

Aula 53: Defeitos – Quebra de Peça7:13

Aula 54: Máquinas Elétricas25:22

Aula 55: Encerramento / Aula Final1:18

Requisitos

Nenhum pré-requisito.

Descrição

Professor: Ricardo Cozziol
Aulas : 56 Aulas
Categoria : Injeção
Certificado : 13 Horas
Ano : 2023

Professor

Ricardo Cuzziol

Engenheiro, Consultor e Educador técnico

Ricardo Cuzziol é engenheiro, consultor e educador técnico com ampla atuação no setor de polímeros e transformação de plásticos. Ele se destaca no mercado brasileiro pela combinação de sólido embasamento acadêmico com forte produção de conteúdo técnico voltado à indústria. Formação e QualificaçãoTécnico em Plásticos pela Escola SENAI Mario Amato, centro de referência no setor petroquímico e de transformação. Engenheiro Químico graduado pela Escola de Engenharia Mauá. Mestre em Engenharia Química (com ênfase em Ciência e Tecnologia de Polímeros) pela FEQ/Unicamp.

Atuação Profissional e ConsultoriaConsultoria Técnica e Projetos: Atua prestando consultoria para o desenvolvimento e viabilização de peças e produtos poliméricos, abrangendo seleção de materiais plásticos, conversão de metal para plástico, processos de injeção e redução de custos e falhas em moldagem.

Treinamento e Capacitação: Desenvolve e ministra cursos especializados (como gerenciamento de projetos com polímeros e ciência dos materiais aplicados à indústria) para engenheiros, projetistas e técnicos.Presença no Setor: Participa frequentemente como palestrante e debatedor em feiras e fóruns industriais de grande porte (como a Plástico Brasil), abordando reciclagem de plásticos de engenharia, avanços em processos e tendências de materiais.

Produção de Conteúdo e Comunicação TécnicaÉ mantenedor de um canal próprio e presença digital voltada à engenharia de materiais plásticos. Seus conteúdos analisam desde o comportamento mecânico/reológico de resinas, comportamento em molde e insertos metálicos, até boas práticas de documentação e relatórios técnicos para a indústria de transformação.

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